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Jun 07, 2023

Ficep: un socio único para todas las tecnologías de producción en el Área 1. La misión es mejorar la productividad de los fabricantes de torres eólicas y cimientos

El artículo está escrito por el Grupo FICEP. La energía eólica es sin duda uno de los factores clave para reducir las emisiones de CO2 de aquí a 2050. Para avanzar hacia este horizonte, muchas naciones están invirtiendo importantes capitales.

El artículo está escrito por el Grupo FICEP.

La energía eólica es sin duda uno de los factores clave para reducir las emisiones de CO2 de aquí a 2050. Para avanzar hacia este horizonte, muchos países están invirtiendo importantes capitales en la construcción de parques eólicos terrestres y marinos: los promotores de estos parques dependen de empresas capaces de proporcionar tecnología Soluciones de calidad, confiables, rentables y efectivas en tiempo para el éxito de sus proyectos. El principal eje que guía la gestión de la producción de estos fabricantes es la eficiencia productiva: por lo tanto, es fundamental poder producir manteniendo niveles elevados y constantes de calidad del producto, garantizando siempre el cumplimiento de tolerancias muy estrictas, dentro de determinados plazos y respetando los márgenes necesarios. para el éxito de la empresa.

Con FICEP, el fabricante ahora tiene a su disposición un socio tecnológico que puede acompañarlo en todos los procesos de mecanizado del Área 1. : todos aquellos procesos, desde el almacén de almacenamiento de chapa hasta las etapas previas al laminado. De hecho, FICEP aporta soluciones tecnológicas integradas propias para los procesos de granallado, corte y biselado por fresado.

Eldesafío tecnológicoa los que se enfrentan los fabricantes de todo el mundo es apoyar la tendencia de la construcción dictada principalmente por el mercado offshore:construyendo torres cada vez más altas , con capacidades de generación de energía cada vez mayores por turbina. La producción de 15,0 MW por torre es la nueva referencia del sector y pasa por rotores con diámetros superiores a los 230 m (pero es probable que veamos aerogeneradores de 20 MW y diámetros de rotor superiores a los 250 m).Esto requiere la construcción de estructuras de soporte cada vez más masivas y sólidas (cimientos : Monopile, Jacket, TP, Flotante), capaces de soportar las enormes fuerzas y tensiones generadas por los momentos giratorios de las palas. Los diámetros de base pueden alcanzar o superar los 9 metros para las torres, mientras que los monopilotes de 12 m son una realidad y ya se habla de 14/15 m y espesores de hasta 160 mm y más. FICEP, con su oferta tecnológica, que cubre las etapas de granallado, corte y biselado, apoya a los fabricantes en el enfrentamiento de este complejo desafío tecnológico.

ElGranalladoras RB, elMáquinas Kronos para corte térmico.– plasma y oxicorte – y elMáquinas energéticas para biselar (preparación de bordes mediante fresado)son herramientas de producción fiables y de alto rendimiento respaldadas por un excelente servicio, capaces de proporcionar a los fabricantes de torres eólicas una ventaja competitiva real en toda el Área 1.

El otro desafío, igualmente importante, es laGestión optimizada de la producción en términos de coste/beneficio.: en este sentido, elactuaciónyintegración de las maquinarias de FICEPgarantíasmayor productividad . Producir eficientemente hoy es un paso esencial para el éxito de la empresa: es necesario producir garantizando la optimización de costes, tiempos y materiales. En este sentido, FICEP juega la carta de integrar sus tecnologías. La integración de las máquinas genera una ventaja significativa en términos de eficiencia productiva: tener un único interlocutor tecnológico para todos los procesos del Área 1 significa, de hecho, dialogar con un único interlocutor, lo que simplifica enormemente la comunicación. Es igualmente importante en términos de eficiencia de producción que las máquinas puedan interactuar, estar en comunicación entre sí y proporcionar constantemente una imagen completa de los datos de producción para el seguimiento y los ajustes necesarios.

RB: SISTEMAS DE GRANALLADO FICEP ofrece una amplia gama de granalladoras con diferentes características y velocidades de trabajo, destinadas al tratamiento superficial de placas. Las máquinas pueden suministrarse como unidades individuales o integrarse en sistemas altamente complejos. La gama RB garantiza altísimos rendimientos para el granallado de placas, al estar equipada con la última versión de turbinas patentadas por ETA que ofrecen un excelente rendimiento y una durabilidad inmejorable gracias a los componentes especiales de granallado de acero endurecido.

Ante la creciente demanda de placas con espesores de hasta 250 milímetros, FICEP es la solución óptima tanto en términos decorte térmico con la gama Kronos, y para biselarfresando con la gama Energy . Se trata de sistemas modulares: una vez establecido el ancho de trabajo, se pueden conseguir longitudes de banco y carriles de hasta 60 m o más.

KRONOS: SISTEMAS DE CORTE POR PLASMA Y OXI DE ALTA DEFINICIÓN CNC CON PÓRTICO AUTOMÁTICOLa gama Kronos, dedicada al sector de la energía eólica, cubre una variedad de anchos de placa de tres a cuatro metros y medio en configuración estándar o más en soluciones personalizadas.La Kronos puede equiparse con cuatro sopletes de oxicorte de alto rendimiento, sopletes de oxicorte triples, uno o dos sopletes de plasma de alta definición, para cortes rectos o en bisel, con las últimas fuentes de energía Hypertherm o Kjellberg. Puede equiparse con motores independientes y permite cortar la chapa en formas rectangulares, trapezoidales o curvas (plátano) para su posterior laminado, así como la creación del bisel de preparación de soldadura ya, gracias al cabezal de plasma de bisel 3D, el 3D oxicorte de bisel o cabezal de oxicombustible de triple soplete con configuración manual, semiautomática o automática. El banco de corte consta de una rejilla robusta que garantiza la estabilidad de la placa durante el procesamiento.

ENERGÍA: CENTRO DE TRABAJO PÓRTICO CNC PARA FRESADO, TALADRADO Y MARCADO DE PLACAS Energy es el nuevo centro de trabajo CNC, diseñado y fabricado para el biselado mediante fresado, taladrado y marcado de placas, destinado a la construcción de torres eólicas y cimentaciones (Monopile, Jacket, Pin pilot, Suction Bucket, TP, Flotante). Energy es una solución tecnológica innovadora y potente, diseñada para garantizar una alta productividad, versatilidad de mecanizado y rendimiento. La energía se caracteriza por una alta velocidad de mecanizado; precisión y alta capacidad de arranque de viruta gracias a la potencia generada por los husillos de 70 kW o 123 kW; alta productividad y capacidad para manejar ciclos de trabajo de 24 horas; Altísima precisión gracias al palpador que permite controlar las dimensiones del mecanizado para una precisión absoluta. Energy dispone de dos cabezales de fresado especiales aptos también para operaciones de taladrado y marcado. La máquina puede realizar todos los biseles típicos necesarios en la preparación antes del laminado, como Y, K, X, V o J (o cualquier otro tipo). La programación puede aprovechar la importación DXF a través del PLM para interactuar con un almacén de herramientas precargado y crear el programa de mecanizado. El mismo PLM también se puede utilizar para que la máquina de corte (plasma u oxicombustible) genere el programa correcto para obtener las dimensiones exactas (material extra) para la siguiente fase de fresado. También está disponible la programación a bordo de la máquina sin necesidad de pasar por el departamento técnico.

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Nota: Las opiniones, creencias y puntos de vista expresados ​​en este artículo no reflejan necesariamente las opiniones de Offshore-Energy.biz.

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