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Mar 16, 2024

Los principales fabricantes de cemento adoptan medidas ecológicas

Los principales fabricantes de cemento de Bangladesh están adoptando cada vez más procesos de producción ecológicos con miras a reducir el consumo de energía y la contaminación y garantizar la sostenibilidad de sus

Los principales fabricantes de cemento de Bangladesh están adoptando cada vez más procesos de producción ecológicos con miras a reducir el consumo de energía y la contaminación y garantizar la sostenibilidad de sus negocios en un mundo cada vez más preocupado por la huella de carbono de las industrias.

Como parte de su transformación ecológica, los molinos han reemplazado sus tradicionales molinos de bolas (TBM) por sofisticados equipos de molino vertical de rodillos (VRM) y prensa de rodillos (RP), dijeron personas de la industria.

La prensa de rodillos es un equipo que se utiliza para moler clinker, yeso, carbón, arena de cuarzo, mineral de hierro, escoria de alto horno y otros materiales.

Un VRM es también una máquina trituradora utilizada para procesar materias primas. Su popularidad se ha disparado en los últimos años porque es energéticamente eficiente, emite un bajo nivel de contaminantes y requiere una pequeña superficie.

Según los fabricantes locales, aunque las líneas de fabricación basadas en VRM y RP son tres veces más costosas que las tradicionales, las tecnologías avanzadas pueden ayudar a sostener las empresas a largo plazo.

Nueve grandes empresas (Shah Cement, Bashundhara, Fresh, Premier, Seven Rings, Crown, LafargeHolcim, HeidelbergCement y Akij Cement) que controlan colectivamente el 85 por ciento del mercado interno del cemento han pasado al sofisticado proceso de fabricación.

"Los procesos de producción basados ​​en VRM y RP reducen el consumo de energía en un 25 por ciento", afirmó Mohammed Amirul Haque, director general de Premier Cement.

"Al mismo tiempo, son respetuosos con el medio ambiente y reducen la contaminación en aproximadamente un 70 por ciento en comparación con la línea de producción tradicional", afirmó, y añadió que los países desarrollados hace tiempo que cambiaron a VRM y RP.

Las tres unidades de producción de Premier Cement, que tienen una capacidad diaria combinada de producir 26.000 toneladas de cemento, han pasado al sistema VRM.

En Bangladesh hay 37 fábricas de cemento activas, con una capacidad de producción anual total de 58 millones de toneladas frente a una demanda de 35 millones de toneladas.

Haque afirmó que el sistema basado en RP es más barato que los basados ​​en VRM, pero sus niveles de respeto al medio ambiente y eficiencia energética son casi los mismos.

Dijo que los VRM generalmente tienen una mayor eficiencia de molienda en comparación con los molinos de bolas tradicionales.

Sin embargo, señaló que faltan los técnicos e ingenieros necesarios para mantener las líneas de producción basadas en VRM y RP y reparar los equipos utilizados.

"Por lo tanto, necesitamos contratar expertos de los países europeos que también suministren el equipo".

Md Moshiur Rahman, jefe de negocios (marketing) de Akij Cement, dice que VRM y RP son ecológicos pero costosos.

Sin embargo, los VRM pueden generar costos operativos más bajos a largo plazo gracias a su eficiencia energética y menores requisitos de mantenimiento, afirmó.

La industria del cemento es uno de los principales sectores responsables de enormes emisiones de carbono y contaminación del aire, no sólo en Bangladesh, sino también en todo el mundo.

Por lo tanto, la iniciativa de los fabricantes de cemento locales les ayudará a cumplir y convertirse en parte del compromiso global destinado a reducir las emisiones de carbono y la contaminación del aire, dijo Fahmida Khatun, directora ejecutiva del Centro para el Diálogo Político, un grupo de expertos.

"Las tecnologías avanzadas ayudarán a la industria a reducir los riesgos para la salud y mejorar la eficiencia. A largo plazo, los empresarios se beneficiarán gracias a su cumplimiento y a la reducción de los costes de producción".

"Incluso las tecnologías verdes contribuirán a las exportaciones de cemento en el futuro".

Crown Cement ha instalado VRM en su quinta línea de producción para aumentar la rentabilidad y hacer que el proceso de producción sea más ecológico.

La sexta unidad, que se espera que comience a operar este año, también estará basada en VRM, dijo Md Mozharul Islam, secretario de la compañía Crown Cement.

El profesor Ahmad Kamruzzaman Majumder, presidente del Departamento de Ciencias Ambientales de la Universidad de Stamford, dijo que una fábrica de cemento basada en TBM contamina áreas ubicadas dentro de un radio de 5 kilómetros de la instalación.

La contaminación del aire causada por las fábricas de cemento también crea riesgos para la salud de los trabajadores, así como de las personas que viven en las comunidades circundantes durante la fabricación, carga y descarga de materias primas y productos terminados, dijo.

Gracias a la instalación de VRM y RP, las fábricas pueden controlar la contaminación dentro de las instalaciones, pero puede que no sea fácil frenar la contaminación provocada por toda la cadena de suministro, según Majumder.

El profesor Majumder dijo que completarán un estudio en poco tiempo para determinar cuánta contaminación persistirá a pesar de la adopción de tecnologías modernas.