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Jun 20, 2024

Conceptos básicos de limpieza abrasiva (también conocida como chorro de arena)

Conceptos básicos del pulido con chorro de arena. Cuenta la leyenda que el pulido con chorro de arena fue descubierto por primera vez por Benjamin Tilghman, un inventor estadounidense, que notó el efecto de la arena arrastrada por el viento en las ventanas en el desierto, mientras servía

Conceptos básicos del pulido con chorro de arena.

Cuenta la leyenda que el chorro de arena fue descubierto por primera vez por Benjamin Tilghman, un inventor estadounidense que notó el efecto de la arena arrastrada por el viento en las ventanas en el desierto, mientras servía como general en el ejército. En aquel entonces, la arena era el abrasivo más utilizado en este proceso, de ahí el nombre de arenado. En los últimos 50 años se han adaptado materiales adicionales para el proceso de limpieza de materiales.

Hoy en día, los términos granallado con medios y limpieza con chorro abrasivo definen con mayor precisión el proceso, ya que el material de granallado puede incluir cualquier cantidad de productos, como escoria de carbón, granate, perlas de vidrio, cáscaras de nueces y mazorcas de maíz.

Jim Deardorff, propietario de Superior Coatings, una empresa de pintura y granallado en Chillicothe, Missouri, insiste en que el granallado se puede utilizar en prácticamente todas las partes del tractor, siempre que se tenga la combinación adecuada de material, presión de aire, volumen y boquilla de chorro. .

A continuación se detallan algunos de los conceptos básicos a la hora de seleccionar componentes.

El compresor "El compresor de aire es el componente más importante del proceso de arenado", afirma Deardorff. "Proporciona el volumen de aire y la presión para mover el medio abrasivo a través de la manguera y la boquilla de chorro con velocidad suficiente para eliminar incrustaciones, óxido o revestimientos envejecidos de la superficie objetivo".

Para la voladura de gabinetes, de 3 a 5 pies cúbicos por minuto (cfm) pueden ser adecuados, afirma. Para trabajos más grandes, puede ser necesario un rango de 25 a 250 cfm.

Al elegir un recipiente o gabinete de granallado, hay dos tipos para elegir: alimentación por succión y alimentación por presión, explica Deardorff.

Sistemas de alimentación Los sistemas de alimentación por succión funcionan extrayendo abrasivos directamente a la pistola de granallado. Esto se basa en que el aire del compresor se introduce en la pistola de chorro para crear un vacío. Cuando se dispara la pistola, el abrasivo es succionado hacia la línea de alimentación que va a la pistola de granallado. El aire que escapa luego lleva el abrasivo a la superficie objetivo.

"Por el contrario, los sistemas de alimentación a presión almacenan el abrasivo en un recipiente o recipiente", afirma. "El recipiente funciona a una presión igual a la de la manguera de material. Una válvula de control ubicada en el fondo del recipiente dosifica el abrasivo en una corriente de aire de alta velocidad. Luego, la corriente de aire transporta el abrasivo a través de la manguera de chorro hasta el lugar de trabajo. superficie."

La boquilla de chorro es el dispositivo que se utiliza para maximizar la velocidad de impacto del abrasivo de chorro de arena. Si bien existen varios tipos diferentes de boquillas, existen cuatro comunes.

* Una boquilla de orificio recto crea un patrón ajustado para limpieza puntual o granallado de gabinetes. Suele utilizarse para limpiar piezas pequeñas.

* Una boquilla venturi es la mejor opción para la limpieza de alta producción de grandes superficies. Sin embargo, es importante tener en cuenta que cuando se explota a altas presiones (100 psi o más), los abrasivos pueden alcanzar velocidades de más de 500 mph.

* Una boquilla de chorro de doble venturi puede considerarse como dos boquillas colocadas de extremo a extremo. Los orificios de inducción de aire en el cuerpo de la boquilla permiten que el aire del compresor se mezcle con el aire atmosférico. Esta acción venturi aumenta los cfm y también aumenta el tamaño del patrón de explosión. Deardorff señala que una boquilla de doble venturi es la mejor opción para la limpieza a baja presión. Esto se debe a que la acción de succión de los orificios de inducción de aire tiene la capacidad de transportar grandes cantidades de abrasivos densos y pesados ​​a través de la manguera de material a baja presión.

* Una boquilla de abanico produce un patrón de abanico que se utiliza para limpiar superficies grandes y planas. La boquilla de abanico requiere más volumen de aire en cfm para funcionar.

Deardorff dice que las boquillas también están disponibles con una variedad de materiales de revestimiento, que incluyen aluminio, carburo de tungsteno, carburo de silicio y carburo de boro. Naturalmente, la elección depende de su presupuesto y de los rigores del trabajo. Sólo tenga en cuenta que el consumo de medios aumenta con el desgaste de las boquillas.

Todo sobre los abrasivos Los factores que afectan el rendimiento abrasivo incluyen los siguientes.

* Dureza de la suciedad, la corrosión o los revestimientos envejecidos que se van a eliminar.

* Composición y sensibilidad de la superficie.

* La calidad de limpieza requerida.

* El tipo de abrasivo.

*Costos y costos de disposición.

* Potencial de reciclaje.

El abrasivo es la parte de cualquier proceso de granallado que realmente realiza el trabajo de limpieza. Hay cuatro clasificaciones principales de materiales abrasivos.

* Los abrasivos naturales incluyen arena de sílice, arenas minerales, granate y hematita especular. Estos se consideran abrasivos prescindibles y se utilizan principalmente para voladuras en exteriores.

* Los abrasivos artificiales o fabricados, como perlas de vidrio, óxido de aluminio, carburo de silicio, perdigones de acero y medios plásticos, son reutilizables y pueden usarse en sistemas que permiten la recuperación y el reciclaje.

* Los abrasivos derivados, como la escoria de carbón, que es un subproducto de las centrales eléctricas alimentadas con carbón, se consideran el abrasivo más utilizado después de la arena de sílice.

* Los abrasivos no metálicos suelen clasificarse como materiales orgánicos. Estos incluyen perlas de vidrio, medios plásticos y tipos de granos como mazorcas de maíz, almidón de trigo, cáscaras de nueces, cocos y nueces. Los abrasivos orgánicos se utilizan cuando se requiere un daño mínimo a la superficie.

Forma y dureza Otras consideraciones al elegir un abrasivo son la forma física y la dureza.

"La forma del abrasivo determinará la calidad y la velocidad del proceso de granallado", señala Deardorff. "Los abrasivos angulares, afilados o de forma irregular limpiarán más rápido y grabarán la superficie objetivo. Los abrasivos redondos o esféricos limpiarán las piezas sin eliminar cantidades excesivas del material base".

La dureza, por su parte, afecta no sólo a la velocidad de limpieza, sino también a la cantidad de polvo producido y a la tasa de descomposición, lo que también tiene un efecto directo sobre el potencial de reciclaje.

La dureza de un abrasivo se clasifica mediante una clasificación de Mohs: cuanto mayor sea el número del 1 (talco) al 10 (diamante), más duro será el producto.

No es inusual utilizar algún tipo de combinación de medios. De hecho, Deardorff desarrolló uno él mismo hace varios años. Vendido bajo el nombre comercial Classic Blast, es una mezcla especial de óxido de aluminio, cáscaras de nuez negra molidas y su propia mezcla de otros materiales, incluido algo de granate.

Al utilizar el producto en un recipiente de chorro de arena con tapa cerrada, que utiliza una aspiradora para introducir el medio en la cámara, dice que puede reducir la presión a tan solo 35 libras y aún así limpiar las piezas frágiles sin dañarlas. A menudo demuestra la eficacia de su método de chorro de arena quitando la pintura de una lata de aluminio que todavía está llena de líquido.

Dado que las cáscaras de nuez en la mezcla tienden a pulir la lámina de metal y ayudan a eliminar la pintura, Deardorff dice que la superficie decapada también es menos propensa a oxidarse que si se usan otros tipos de medios. Las cáscaras de nuez también suavizan el impacto del material más agresivo de la mezcla.