Gabinete de acero tipo contenedor para sala de chorro de arena, equipo de chorro de arena

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Gabinete de acero tipo contenedor para sala de chorro de arena, equipo de chorro de arena

Gabinete de acero tipo contenedor para sala de chorro de arena, equipo de chorro de arena

Descripción de la sala de arenado automático para reciclaje de abrasivos 1) Puertas: La puerta de servicio está construi

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DESCRIPCIÓN

Información básica.
N º de Modelo.P26
AutomatizaciónAutomático
AmableChorro de arena seco
CondiciónNuevo
CertificaciónCE
PersonalizadoPersonalizado
ColorPersonalizado
SolicitudVoladura de arena
NombreCámara de chorro de arena
Paquete de transporteCaja de madera o según sus requisitos
EspecificaciónCE
Marca comercialmejor tecnología
OrigenPorcelana
Código hs8450909000
Capacidad de producción100 sistemas por mes
Descripción del Producto

Container Type Steel Sand Blasting Room Equipment Sandblast Cabinet

Descripción de la sala de chorro de arena de reciclaje abrasivo automático
1) Puertas:

La puerta de servicio está construida en perfiles soldados y tiene cierre en chapa de acero, y está revestida interiormente con caucho resistente a la abrasión. Un exclusivo sistema de estanqueidad evita la pérdida de materiales abrasivos y posibilita el cierre de las puertas sin esfuerzo. Opcionalmente se pueden suministrar dos puertas (habitación tipo túnel) y una puerta para el operador. Los sensores conectados a las puertas interrumpen automáticamente la operación de voladura cuando se abre una de ellas.2) Luminarias: La construcción y ubicación de cada lámpara LED permite la máxima utilización de la luminosidad. El sistema de fijación permite una fácil extracción para mantenimiento.3) Cámaras de trabajo:

Construidas en teja de acero de color, se modulan para satisfacer cualquier dimensión en alto, ancho y largo. En el interior (excepto en el techo) hay un revestimiento de goma que los protege contra la abrasión y ayuda en el aislamiento acústico.4) Transporte horizontal de material abrasivo: Este sistema combina el accionamiento de carros raspadores que conducen el material abrasivo al centro del cámara de trabajo, donde es recogido por un transportador de tornillo (en algunos casos mediante cinta transportadora) que conduce el material abrasivo hasta el pie del elevador de cangilones (depurador de materiales abrasivos). En toda la superficie del suelo hay una rejilla recubierta con una placa perforada, que retiene impurezas de mayor tamaño o incluso piezas pequeñas que pueden caer accidentalmente al suelo. Este sistema único utilizado por CMV requiere una potencia instalada mucho menor que los otros sistemas, gracias al coeficiente de fricción (desgaste), que es mucho menor en este sistema.5) Panel de control:

Montado sobre armario blindado, dispone de protección térmica y enclavamiento de los motores, lo que imposibilita su conexión en orden incorrecto. Opcionalmente se suministra con un PLC para el control automático del equipo. Cumple con las normas internacionales más importantes, entre las que destaca la 60204-1 de la CEE.
6) Máquina voladura:

Cuenta con un recipiente a presión construido de acuerdo con la norma UE, el cual está probado hidrostáticamente para operar a una presión de 8 Bar (116PSI), con salida para uno o más operadores, con comando neumático remoto y un kit completo para la protección. del operador(es) y un filtro de aire que sea apropiado para la respiración humana. La máquina también cuenta con un sistema neumático de alta eficiencia y boquilla(s) de alto rendimiento. Opcionalmente se puede equipar con un sensor de nivel para la alimentación automática de material abrasivo.
7) Purificador de materiales abrasivos/Elevador de cangilones:
El elevador de cangilones recibe el abrasivo en su tolva y lo eleva hasta la depuradora. El elevador está compuesto por cangilones de fundición nodular de alta resistencia a la abrasión y está accionado por un motorreductor. El purificador de materiales abrasivos recibe el material abrasivo del elevador de cangilones y, con un sistema regulable mediante contrapesos, forma una cortina con el material abrasivo, por la que pasa una corriente de aire, también regulable, que recoge el polvo y otros residuos que puedan estar contaminando el material abrasivo, al sistema de escape. El material abrasivo, ahora libre de impurezas, cae al silo que se encuentra en la granalladora. Opcionalmente, el purificador de materiales abrasivos se puede suministrar con un tamiz giratorio.
8) Sistema de escape: La combinación de deflectores de entrada/salida de aire asegura una excelente visibilidad operativa y, por su construcción, elimina el desperdicio de material abrasivo. Nuestros aspiradores de polvo modelo BMF-H disponen de filtros de cartucho con elementos en Viledon(r), que, además de asegurar un bajísimo volumen de polvo residual (aproximadamente 2 mg/m3), tienen una vida útil considerablemente larga (aproximadamente 15.000 h de trabajo). La limpieza del sistema de filtrado se realiza automáticamente mediante un sistema de chorro de pulso controlado electrónicamente. Opcionalmente, entre otros elementos, es posible suministrar al equipo un silenciador de ruido/filtro trasero tipo HEPA, obteniendo así un volumen de polvo residual de unos 0,4mg/m3.

Container Type Steel Sand Blasting Room Equipment Sandblast Cabinet


tamaño de la pieza de trabajo (m)
3*2,6*2,04,5*3,5*2,57,5*5*3,826*3,1*4,6
capacidad de carga (t)352080
potencia (kilovatios)374086186

Container Type Steel Sand Blasting Room Equipment Sandblast Cabinet

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